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[환경경영 보고서] SPC삼립, 친환경 포장재 확대 속 온실가스 저감 강구

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Wednesday, September 28, 2022, 18:09:16

9주년 창간기획 '기업 환경경영 점검’
2015년부터 온실가스 배출권 관리제 시행
친환경 포장재 확대 통한 온실가스 저감책 준비

 

인더뉴스 장승윤 기자ㅣ올해 포켓몬빵 열기가 뜨겁습니다. 지난 2월 재출시된 지 40일 만에 1000만개를 팔았고 6개월 만인 지난달 누적 판매량 8000만개를 돌파했습니다. 대한민국 국민 한 명당 1.5개씩 먹은 셈입니다. 제빵업계를 넘어 '오픈런', '스티커 고가 거래' 등 사회 전반에 신드롬을 만들어 냈습니다.

 

추억 마케팅에 중고거래 활성화, MZ세대의 취향 소비가 맞물리며 포켓몬빵이 성공을 거두자 케로로빵, 디지몬빵 등 과거 인기를 끌었던 양산빵들도 잇따라 출시되고 있습니다. 잘 나가는 SPC삼립이지만 환경에 대한 고민이 적지 않습니다. 온실가스 배출량 관리에 적신호가 켜진 까닭입니다.

 

삼립은 2015년 온실가스 배출권 할당 사업장으로 지정됐습니다. 1차(2015년~2017년)와 2차(2018년~2020년)로 계획기간을 나눠 온실가스 감축을 진행하며 배출 할당량을 관리하고 있습니다. 1차 계획기간에는 실제 배출권 할당량보다 적은 양의 온실가스를 배출했습니다.

 

2015년에 배출권 할당량보다 6122톤 적은 3만5923톤을 배출했고, 2016년과 2017년에도 각각 온실가스를 6049톤, 5845톤 적게 배출했습니다. 3년간 총 1만8016톤을 조기 감축하며 할당량 관리에 성공했습니다. 

 

 

변화는 2차 계획기간 첫해인 2018년 나타났습니다. 삼립은 2018년 3만7436톤의 온실가스를 배출하며 배출권 할당량을 3035톤 초과했고, 2019년은 5495톤 더 사용했습니다. 초과배출은 2020년에도 이어졌습니다. 삼립 관계자는 "공장을 증설하고 생산량이 늘면서 온실가스 배출이 증가했다"고 말했습니다.

 

지난해 반기보고서에 따르면 2020년은 생산량 증가 및 품질개선을 위한 설비 개선에 따라 에너지 사용량이 늘었습니다. 다만 2020년 배출권 관리제 이행을 위해 1차 기간 조기감축분에서 초과 배출량(6791톤)을 사용하며 온실가스 배출권 제출을 완료했습니다.

 

지난해의 경우 온실가스 배출량이 삼립 홈페이지(4만713tCO₂eq·이산화탄소 환산톤)와 반기 보고서(8만7945tCO₂eq)의 수치가 각각 다릅니다. 삼립 측은 지난해 온실가스 명세서를 제3자 온실가스 검증기관(BSI·영국표준협회)을 통해 환경부에 보고하면서 차이가 발생했다고 설명했습니다.

 

앞서 삼립은 지난해 세계 환경의 날(6월 5일)을 앞두고 ESG 경영을 선포했습니다. 오는 2030년까지 탄소 및 폐기물 배출량을 2020년 대비 20% 감축하겠다는 겁니다. '모두를 위한 약속' 추진 방안이 뒤따랐습니다. 삼립은 지난해 ESG협의회와 ESG위원회를 구성하며 ESG 경영 실행력 확보에 나섰습니다.

 

 

허영인 SPC그룹 회장은 선포식에서 "ESG 경영 선언은 지속가능한 환경과 사회를 생각하는 고객에게 드리는 SPC삼립의 약속"이라며 "환경의 소중함을 일깨우고 가족과 고객·사회 공동체 모두의 건강한 식문화 조성을 위해 최선을 다하겠다"고 말했습니다.

 

이를 위해 삼립은 환경경영 조직 구축, 에너지 고효율 설비 및 관리시스템 투자, 신재생에너지(태양광) 사용 확대, 폐기물 감축 설비 투자 등을 중점 과제로 설정했습니다. 환경경영 조직은 대기·수질·폐기물·온실가스 및 에너지 사용량을 통합 관리합니다. 환경방침을 수립하고 친환경 제품도 발굴하고 있습니다.

 

특히 중대성 평가를 통해 26개 이슈 풀 중에서 11가지 핵심 과제를 선정, ESG위원회를 중심으로 핵심 과제별 대응전략을 구축하고 있습니다. 환경 부문의 핵심은 '친환경 포장재' 확대입니다.

 

SPC그룹의 포장재 생산 계열사 SPC팩은 삼립을 포함해 파리바게뜨, 던킨 등 계열사들과 여러 브랜드에 포장재를 공급하고 있습니다. 포장지에 메틸에틸케톤·톨루엔 등 산업 용제를 사용하지 않고도 선명도를 유지해주는 기술을 개발해 인쇄를 최소화하거나, 단일재질 및 무색 포장지를 활용하는 식입니다.

 

 

삼립은 녹색경영의 일환으로 환경부와 협의해 온실가스 저감 기술 발굴 컨설팅을 진행하고 있습니다. 또 한국농업기술진흥원(전 농업기술실용화재단)과 협업 정부 지원을 받아 에너지경영시스템 컨설팅을 통해 온실가스 저감을 구체화했습니다.

 

에너지경영시스템(EnMS)은 기업이 원가절감을 위해 에너지효율 향상 활동을 전사적·지속적으로 추진할 수 있는 에너지 관리 기법을 말합니다. 한국농업기술진흥원이 음식료품 업종 배출권거래제 할당대상업체 내 중소·중견기업을 선정해 온실가스 감축수단 발굴 및 EnMS 구축을 지원합니다. 

 

결국 삼립의 온실가스 배출 관리는 앞으로의 행보가 중요해졌습니다. 지난해 보고서를 통해 조기감축분 약 1422톤이 2021년으로 이월됐다고 했지만, 지난해 배출량이 8만톤이 넘는 만큼 조기감축분을 모두 소진했을 것으로 추정됩니다.

 

SPC그룹에 문의한 결과 현재까지 지속가능경영보고서 발간과 관련해 9월 하순 현재 결정된 내용은 없다고 답변했습니다. 지속가능경영보고서가 발간된다면 3차 계획기간 등 온실가스 배출량 관리에 대한 새로운 목표와 실행 방안이 담길 것으로 보입니다.

English(中文) news is the result of applying Google Translate. <iN THE NEWS> is not responsible for the content of English(中文) news.

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장승윤 기자 itnno1@inthenews.co.kr


[인더필드]‘담배연기 없는 미래’ 꿈꾸는 한국필립모리스…핵심은 양산공장

[인더필드]‘담배연기 없는 미래’ 꿈꾸는 한국필립모리스…핵심은 양산공장

2022.11.24 13:02:39

경남 양산=인더뉴스 장승윤 기자ㅣ한국필립모리스는 필립모리스 인터내셔널(PMI) 현지법인으로 1989년 설립됐습니다. 30여년 간 일반 담배를 만들어온 회사는 2017년 전환점을 맞습니다. 수천억원을 들여 비연소 제품 생산 설비를 구축합니다. 한국필립모리스가 '더 나은 대안'을 목표로 양산공장을 공개했습니다. 한국필립모리스 양산공장은 서울 종로에서 자동차로 5시간 거리인 경남 양산시 북정동에 위치했습니다. 지난 2002년 설립돼 올해로 20주년을 맞았습니다. 이곳에는 현재 약 600명의 임직원이 근무하고 있습니다. 지난 23일 호계천을 지나 아직 울긋불긋한 산으로 둘러쌓인 양산공장을 방문했습니다. 필립모리스는 올해 10월 궐련형 전자담배 기기 아이코스 일루마 시리즈를 국내 공식 출시했습니다. 아이코스 일루마 프라임과 아이코스 일루마 2종으로, 한국필립모리스의 신제품은 지난 2019년 아이코스 3 듀오 이후 3년 만입니다. 이곳 양산공장에서는 한국에서 판매되는 일루마 전용 담배 제품 '테리아'를 전량 생산 및 공급합니다. 생산되는 테리아 스틱은 레귤러 제품군(2종), 후레쉬 제품군(4종), 스페셜 제품군(4종) 등 총 10종입니다. 양산공장에서 생산되는 테리아 제품은 국내 공급 뿐 아니라 일본 등 해외로도 수출하고 있습니다. 테리아는 기존 히츠와 달리 담배의 끝이 밀봉돼 있어 잔여물이 남지 않습니다. 스마트코어 인덕션 시스템을 적용해 타바고 스틱 내부에서부터 균일하게 가열되는 방식입니다. 전용 전자담배 기기인 아이코스 일루마와 함께 사용 후 기기를 청소할 필요가 없다는 게 특징입니다. 위생 및 안전을 위해 미끄럼 방지용 신발과 가운, 귀마개 등을 착용하고나서야 공장 내부에 들어갈 수 있었습니다. 보안 상의 이유로 공장 내 사진 촬영은 금지됐습니다. 양산공장은 대부분의 공정이 자동화됐습니다. 때문에 입구에서부터 차갑고 반복적인 기계소리에 육성이 잘 들리지 않았습니다. 테리아 생산은 먼저 담뱃잎을 가공에 용이하도록 커다란 롤 테이프 형태(캐스트 립 보빈)로 만드는 프라이머리(원재료) 공정부터 시작합니다. 이후 세컨더리(완재품) 공정을 거치면서 우리가 아는 작고 얊은 종이 모양으로 바뀌게 됩니다. 머리 위로는 빼곡히 쌓인 담배 스틱들이 컨베이어 벨트를 따라 지나갔습니다. 공장 내 품질관리 부서는 생산된 제품이 국내외 품질기준에 부합하는지 여부를 확인합니다. 출시 전 퍼프(흡연가능 측정)기기를 통해 제품 이상 유무를 점검합니다. 관리 직원은 퍼프 시 일반 담배와 비연소 담배의 배출 물질 차이를 비교해 줬습니다. 1억원 이상의 에어로졸 포집 장비도 6대 보였습니다. 품질관리 직원은 "실험실은 공기 노출을 최소화하기 위해 서너명씩 나눠서 입장 부탁드린다"고 말했습니다. 다른 직원은 "제품에 이상이 발견될 경우 전량 폐기를 원칙으로 하는데 2017년 이후 현재까지 그런 경우는 한 번도 없었다"고 전했습니다. 양산공장은 2017년 3000억원을 투자해 비연소 제품 생산 설비를 구축했습니다. 2018년 아이코스 전용 담배 제품 히츠 생산을 개시했고 올해부터 테리아도 함께 만들고 있습니다. 전체 담배 중 비연소 제품 비중은 현재 약 50%에 이른다는 설명입니다. 수출에서도 비연소 제품 비중이 커지고 있습니다. 지아 아흐메드 카림 한국필립모리스 양산공장장이 공장에 대해 가장 많이 언급한 단어는 '품질'입니다. 실제 양산공장은 생산공정에서 국제표준화기구(ISO)의 품질경영시스템인증(ISO9001), 환경경영시스템인증(ISO14001), 안전보건경영시스템인증(ISO45001) 등 글로벌 인증을 여럿 획득했습니다. 유해물질 저감에 대한 연구도 지속하고 있습니다. 아이코스 일루마는 담배를 내부 중심부에서부터 태우지 않고 가열해 기존 아이코스 모델과 같이 일반 담배 대비 유해물질 배출이 평균 약 95% 감소한다는 게 한국필립모리스 측 주장입니다. 지아 아흐메드 카림 공장장은 "생산시설에 안전과 품질을 중시하는 문화를 정착시키고자 하고 엄격한 기준을 모든 생산시설에 적용하고 있다"며 "양산공장에서 생산된 제품은 전 세계적으로도 품질이 뛰어난 제품으로 인식되고 있다"고 말했습니다. 또 양산공장은 전 사업장에서 기술적인 투자를 바탕으로 생산에 필요한 전력과 물 소비를 줄임으로써 2020년 기준 723톤의 탄소 배출량을 절감했습니다. 냉각탑에 재활용수 급수 장치 설치 등 수자원 절감의 성과로 지난해 국내 담배업계 최초로 국제수자원관리동맹(AWS) 인증을 받기도 했습니다. 그는 "양산공장의 모든 임직원들은 테리아 등 품질 좋은 비연소 담배 제품을 생산해 '담배연기 없는 미래' 비전 실현과 국가 경제발전에 기여하고 있다는 사실에 큰 자부심을 느끼고 있다"며 "성인 흡연자들에게 더 나은 대안을 제공하고 지속 가능한 경영활동을 이어 나갈 수 있도록 하겠다"고 말했습니다.


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